Młyn kulowy do materiałów akumulatorowych|Planetarny młyn kulowy do badań baterii litowych



Wraz z rozwojem nowych pojazdów napędzanych energią, systemów magazynowania energii i rynków sprzętu elektronicznego badania i rozwój materiałów na akumulatory litowo-jonowe postawiły wyższe wymagania wobec sprzętu do przetwarzania proszku. Materiały na elektrody dodatnie, materiały na elektrody ujemne, elektrolity stałe i nowe materiały kompozytowe zwykle wymagają procesów takich jak dokładne mielenie, równomierne mieszanie, aktywacja mechaniczna, kontrola wielkości cząstek i modyfikacja materiału na etapie badań i rozwoju.
Na etapach badań laboratoryjnych i rozwoju oraz testów pilotażowych tradycyjny sprzęt do kruszenia często nie spełnia wymagań materiałów akumulatorowych w zakresie rozkładu wielkości cząstek, jednorodności mieszania i czystości materiału. Dlatego młyny kulowe do materiałów akumulatorowych stały się ważnym wyposażeniem instytucji zajmujących się badaniami materiałowymi, ośrodków badawczo-rozwojowych przedsiębiorstw akumulatorowych i laboratoriów uniwersyteckich.
Jako profesjonalny producent laboratoryjnych urządzeń do mielenia kulowego, DECO dostarcza planetarne młyny kulowe do rozwiązań w zakresie akumulatorów litowych, odpowiednich do badań i rozwoju materiałów akumulatorowych. Dzięki-udarowi i tarciu o wysokiej energii uzyskuje się rozdrobnienie proszku, mieszanie materiałów i mechaniczną obróbkę stopową. Szlifierka planetarna DECO umożliwia szlifowanie na sucho, szlifowanie na mokro oraz szlifowanie w środowisku próżniowym. Różne specyfikacje sprzętu i zbiorników do mielenia można wybrać w zależności od różnych materiałów baterii.
01 Przegląd badań materiałów akumulatorowych
Rozwój materiałów akumulatorowych wymaga precyzyjnego przetwarzania proszku
Wydajność baterii zależy nie tylko od składu chemicznego materiału, ale jest również ściśle związana z fizyczną strukturą materiału.
W procesie opracowywania akumulatorów litowo-jonowych- badacze zazwyczaj muszą kontrolować:
- Rozmiar cząstek
- Rozkład cząstek
- Jednolitość mieszania
- Aktywność powierzchniowa
- Czystość materiału
Na przykład:
Jeśli cząstki materiału elektrody dodatniej są zbyt duże, będzie to miało wpływ na:
- Wydajność dyfuzji jonów litu
- Gęstość elektrod
- Wydajność ładowania i rozładowania
Niewystarczające wymieszanie materiałów elektrody ujemnej może prowadzić do:
- Nierówna reakcja elektrochemiczna
- Słaba stabilność cyklu
- Zmniejszona spójność baterii
Dlatego na etapie opracowywania materiałów laboratoryjnych potrzebny jest sprzęt do przetwarzania proszku w małych partiach, który może zapewnić stabilny i wysoki-wkład energii.

Dlaczego frezowanie kulowe jest ważne w badaniach materiałów akumulatorowych?
Proces mielenia kulowego to nie tylko proste kruszenie.
W badaniach i rozwoju materiałów akumulatorowych frezowanie kulowe spełnia głównie następujące funkcje:
1. Zmniejszenie wielkości cząstek
Rozdrabniając kulkę z dużą prędkością, generuje ona:
- Siła uderzenia
- Siła tarcia
- Siła ścinająca
Szlifierka planetarna DECO wykorzystuje zbiornik mielący i tarczę planetarną do ruchu wstecznego, powodując-uderzenie z dużą energią na kulki mielące i zapewniając wydajne kruszenie. Po optymalizacji procesu niektóre materiały mogą osiągnąć rozdrobnienie 0,1 μm. Zredukuj większe cząstki materiału do poziomu mikrometra lub nawet nanometra.

2. Jednorodne mieszanie
Rozwój materiałów akumulatorowych często wymaga mieszania:
- Materiały aktywne
- Dodatki przewodzące
- Stały elektrolit
- Materiały węglowe
Zwykły sprzęt mieszający jest podatny na:
- Aglomeracja materiałowa
- Nierówna dystrybucja
Szlifierka planetarna może jednocześnie wykonywać:
- Mieszanie
- Szlifowanie
- Homogenizacja
3. Aktywacja mechaniczna
Niektóre zaawansowane materiały akumulatorowe wymagają energii mechanicznej do zmiany struktury materiału.
Na przykład:
- Materiały stopowe
- Materiały anodowe-na bazie krzemu
- Materiały-do akumulatorów półprzewodnikowych
Wysokoenergetyczne mielenie kulowe może promować:
- Zmiana struktury kryształu
- Tworzenie nowej fazy
- Reakcja interfejsu
02 Materiały akumulatorowe wymagające frezowania kulowego
1. Szlifowanie materiału katody
Materiały elektrod dodatnich są ważnym elementem badań i rozwoju baterii litowych.
Typowe materiały obejmują:
Fosforan litowo-żelazowy (LFP)
Fosforan litowo-żelazowy ma:
- Wysokie bezpieczeństwo
- Długi cykl życia
- Stabilna konstrukcja
W procesie badawczo-rozwojowym konieczne jest:
- Udoskonalanie cząstek
- Mieszanie materiału powłoki węglowej
- Jednolita dyspersja
Planetarny młyn kulowy DECO może pomóc naukowcom w przygotowaniu próbek laboratoryjnych o kontrolowanej wielkości cząstek i jednolitym składzie.
Tlenek litu i kobaltu (LCO)
Główne zastosowania:
- Baterie do elektroniki użytkowej
Zapotrzebowanie na frezowanie kulowe:
- Przygotowanie drobnego proszku
- Mieszanie materiałów
- Korekta receptury badawczej
Tlenek kobaltu litowo-niklowo-manganowy (NMC)
Badania i rozwój materiałów NMC:
- Jednolitość kompozycji
- Morfologia cząstek
- Konsystencja proszku
Sprzęt do mielenia kulowego musi zapewniać:
- Stabilna praca
- Niskie zanieczyszczenie
- Regulowane parametry mielenia

2. Szlifowanie materiału anodowego
Przetwarzanie proszku grafitowego
Grafitowe materiały na elektrody ujemne zazwyczaj wymagają:
- Kontrola wielkości cząstek
- Modyfikacja powierzchni
- Jednolite mieszanie
Frezowanie kulowe może pomóc:
- Zmniejsz rozmiar cząstek
- Popraw dyspersję
- Przygotuj materiały kompozytowe

Materiały anodowe-na bazie krzemu
Elektrody ujemne na bazie krzemu są przedmiotem badań i rozwoju nowej generacji akumulatorów.
główny problem:
- Rozszerzanie objętości
- Słaba stabilność strukturalna

Podczas procesu eksperymentalnego zwykle konieczne jest:
- Preparat kompozytowy krzemowo-węglowy
- Mieszanie mechaniczne
- Drobne szlifowanie
W przypadku takich materiałów badacze zwykle skupiają się na:
- Energia mielenia
- Kontrola atmosfery
- Wybór materiału na słoik
Materiały-na baterie półprzewodnikowe
Badania i rozwój akumulatorów-półprzewodnikowych obejmują:
- Stały elektrolit
- Elektrolit siarczkowy
- Elektrolit tlenkowy
Materiały te są zwykle wrażliwe na następujące materiały:
- Wilgoć
- Tlen
- Zanieczyszczenie
Dlatego konieczne jest:
- Szlifowanie próżniowe
- Ochrona atmosfery obojętnej
- Słoiki do mielenia o wysokiej czystości
Młyn kulowy planetarny DECO można połączyć z próżniowym zbiornikiem mielącym do obróbki materiałów wymagających izolacji powietrza.

4. Materiały przewodzące
w tym:
- Sadza
- Grafen
- Nanorurki węglowe
W procesie badawczo-rozwojowym konieczne jest:
- Jednolita dyspersja
- Mieszanie proszku
- Aktywacja cząstek
03 Wymagania dotyczące szlifowania
Wymagania dotyczące sprzętu do frezowania kulowego nie są takie same dla różnych materiałów akumulatorów.
W oparciu o charakterystykę badań i rozwoju materiałów DECO podsumowuje główne wymagania w następujący sposób:
1. Kontrolowana wielkość cząstek
Materiały akumulatorowe zazwyczaj wymagają:
- Wąski rozkład cząstek
- Stabilne wyjście
Czynniki wpływające:
- Prędkość szlifowania
- Czas szlifowania
- Rozmiar piłki
- Materiał słoika
- Stosunek obciążenia materiału
Młynek kulowy planetarny DECO umożliwia regulację prędkości i umożliwia dostosowanie parametrów mielenia do różnych materiałów.
2. Możliwość mielenia o wysokiej energii
Dla:
- Materiały silikonowe
- Nanomateriały
- Proszki złożone
W przypadku następujących materiałów zwykłe metody mielenia mogą nie spełniać wymagań. Wysokoenergetyczne mielenie kulowe planetarne poprawia wydajność kruszenia dzięki następującym funkcjom.
- Siła odśrodkowa
- Energia uderzenia
- Efekt tarcia
3. Przetwarzanie o niskim zanieczyszczeniu
Materiały akumulatorów są bardziej wrażliwe na zanieczyszczenia metalami. Dlatego na słoik do mielenia kulowego należy wybrać następujące materiały
- Słoik cyrkonowy
- Słoik z agatem
- Ceramiczny dzbanek z tlenku glinu



Unikać:
- Zanieczyszczenie żelazem
- Zanieczyszczenie krzyżowe materiału
4. Ochrona próżni i atmosfery
Niektóre materiały są podatne na następujące reakcje
- Utleniać
- Reagować z wilgocią
Na przykład:
- Materiały litowe
- Elektrolit siarczkowy
Potrzebować:
- Frezowanie próżniowe
- Milin atmosfera ochronna

5. Długa ciągła praca
Eksperymenty badawczo-rozwojowe wymagają zwykle długich okresów eksploatacji.
Niektóre modele planetarnych frezarek kulowych DECO obsługują ciągłą pracę do 72 godzin, spełniając-długoterminowe potrzeby eksperymentalne.
04 Rozwiązanie DECO
Planetarny młyn kulowy do badań baterii litowych
DECO zapewnia kompletne rozwiązanie w zakresie frezowania kulowego na potrzeby badań i rozwoju materiałów akumulatorowych.
Główne wyposażenie obejmuje:
1. Laboratoryjny młyn kulowy planetarny
Nadaje się do:
- Badania uniwersyteckie
- Laboratorium badawczo-rozwojowe baterii
- Testowanie małych partii
Funkcja:
- Kompaktowa konstrukcja
- Obsługa wielu słoików
- Możliwość szlifowania na sucho/mokro
Na przykład DECO-PBM-V-0,4L:
- 4 stacje do mielenia
- Regulowana prędkość
- Stopień rozdrobnienia wyjściowego do 0,1 μm, w zależności od materiału
Obsługuje słoiki ze stali nierdzewnej, agatu, tlenku cyrkonu, tlenku glinu i innych słoików

2. Wysokoenergetyczny planetarny młyn kulowy
Nadaje się do:
- Materiały nano baterii
- Materiały kompozytowe
- Stopowanie mechaniczne
Korzyść:
- Wyższa energia uderzenia
- Szybsza redukcja cząstek
- Lepsza wydajność mieszania
3. Próżniowy młyn planetarny kulowy
Odnośnie następujących materiałów:
- Materiały litowe
- Wrażliwe pudry
- Stały elektrolit
Korzyść:
- Zmniejsz ryzyko utleniania
- Utrzymuj kontrolowane środowisko
- Popraw powtarzalność eksperymentu
4. Indywidualne rozwiązanie w zakresie szlifowania
DECO zapewnia w oparciu o charakterystykę materiałów Klienta:
- Wybór sprzętu
- Konfiguracja słoika
- Zalecenia dotyczące mediów szlifierskich
- Regulacja parametrów procesu
Kluczowe kwestie przy wyborze planu:
|
Wymagania klienta |
Rekomendacja DECO |
|
Badania materiałów akumulatorowych |
Planetarny młyn kulowy |
|
Przygotowanie nano proszku |
Wysokoenergetyczny młyn kulowy |
|
Materiał-wrażliwy na utlenianie |
Próżniowy młyn kulowy |
|
Eksperyment o wysokiej czystości |
Cyrkonia/Agat Słoik |
|
Duża partia laboratoryjna |
Młyn planetarny o dużej wydajności |
05 Wybór pojemnika do mielenia
Wybór odpowiedniego dzbanka do mielenia materiałów akumulatorowych
Dzban do mielenia wpływa bezpośrednio na:
- Wydajność szlifowania
- Czystość materiału
- Wyniki eksperymentalne
DECO oferuje szeroką gamę materiałów, z których wykonane są pojemniki do mielenia, w tym:
- Stal nierdzewna
- Agat
- Cyrkonia
- Ceramika z tlenku glinu
- Węglik wolframu
- PTFE
- Nylon

1. Cyrkonowy pojemnik do mielenia
Polecić:
- Materiały na baterie litowe
- Proszek ceramiczny
- Badania wysokiej czystości
Korzyść:
- Wysoka twardość
- Doskonała odporność na zużycie
- Niskie zanieczyszczenie

2. Pojemnik do mielenia agatu
Nadaje się do:
- Analiza laboratoryjna
- Preparat w proszku o wysokiej czystości
Korzyść:
- Stabilność chemiczna
- Niskie zanieczyszczenie metalami

3. Pojemnik do mielenia ze stali nierdzewnej
Nadaje się do:
- Ogólne mieszanie materiałów akumulatorowych
- Przetwarzanie proszków metali
Korzyść:
- Wysoka wytrzymałość
- Długa żywotność

4. Pojemnik do mielenia węglika wolframu
Nadaje się do:
- Twarde materiały
- Szlifowanie wysokoenergetyczne
Korzyść:
- Niezwykle wysoka twardość
- Nadaje się do-trudnych-szlifowania materiałów

Zalety rozwiązania do szlifowania materiałów akumulatorowych DECO
Doświadczenie w laboratoryjnej obróbce proszków
DECO koncentruje się na laboratoryjnych młynach kulowych planetarnych i rozwiązaniach do mielenia dla instytutów badawczych, uniwersytetów i laboratoriów przemysłowych. Sprzęt obejmuje różne poziomy wydajności, od-eksperymentalnych badań i rozwoju na małą skalę po wymagania dotyczące testowania materiałów na większą skalę.
Rozwiąż za pomocą następującego rozwiązania:
- Elastyczna konfiguracja sprzętu
- Wiele opcji słoika do mielenia
- Tryby mielenia na sucho/mokro/próżniowo
- Niestandardowe rozwiązania
DECO pomaga badaczom akumulatorów przygotować wiarygodne próbki materiałów na potrzeby rozwoju energii nowej-generacji.


